Пдк взвешенных веществ в воздухе: AUA Group :: Взвешенные вещества

ПДК в воздухе рабочей зоны, методики исследований, характеристики

Замерить «ВЗВЕШЕННЫЕ ВЕЩЕСТВА»

Характеристики вещества в каталоге загрязняющих веществ от группы компаний «Лаборатория».

Химическое название вещества по IUPA :
Структурная формула :
Синонимы : пыль, пыль древесная, пыль зерновая, пыль мучная, запыленность
Код загрязняющего вещества : 2902
Агр.состояние : твердое
Класс опасности : 2902
ОБУВ (ориентировочный безопасный уровень воздействия): –
ЛОС : –
РПОХВ :
CAS :
RTECS :
EC :
ПДК м.р. (предельно допустимая концентрация в атмосферном воздухе максимальная разовая): 0,500 мг/м³
ПДК с.с. (предельно допустимая концентрация в атмосферном воздухе среднесуточная): 0,150 мг/м³
Лимитирующий показатель : рез.
Класс опасности : 3
ПДК р. з. (предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны максимальная разовая):

– мг/м³
Класс опасности : –
Особенности действия на организм : –
Применяется на производствах : ТЭЦ, котельные, ГРЭС и предприятия электроэнергетической отрасли, работающие на угле, твёрдом топливе, Автоколонны, предприятия технического обслуживания и ремонта подвижного состава, Радиоэлектронная промышленность, Пищевая промышленность

Диапазоны определения вещества «ВЗВЕШЕННЫЕ ВЕЩЕСТВА» в промышленных выборсах, воздухе рабочей зоны, атмосферном воздухе различаются и определяются методиками исследования. Список методик смотрите ниже.

ВЗВЕШЕННЫЕ ВЕЩЕСТВА: методики исследования в промышленных выбросах

Замерить ВЗВЕШЕННЫЕ ВЕЩЕСТВА в промышленных выбросах

Номер методики	Диапазон
ФР.1.31.2015.20199	—
№ ЛПЭ-13/06	—
ГОСТ Р 50820	(1,0-20000) мг/м3
ПНДФ 12. 1.29	(0,001-10,0) мг/м3
ГОСТ 33007-2014	(1,0-100000) мг/м3
ГОСТ 50820-95, инструкция по эксплуатации газоанализатора ГАНК-4	(0,025-1400) мг/м3

ВЗВЕШЕННЫЕ ВЕЩЕСТВА: методики исследования в атмосферном воздухе

Замерить ВЗВЕШЕННЫЕ ВЕЩЕСТВА в атмосферном воздухе

Номер методики	Диапазон
Руководство по эксплуатации Газоанализатора универсального ГАНК-4 КГПУ 413322 002 РЭ	(0,075-1,0) мг/м3
ФР.1.31.2010.06966	(0,075-1,000) мг/м3
РД 52.04.186	(0,26-50) мг/м3
ГОСТ 17.2.4.05	(0,04-10) мг/м3
РД 52.04.186	(0,17-50) мг/м3
Руководство по эксплуатации ШДЭК 416 339. 002 РЭ ИКП — 5РМ	(0,001-30) мг/м3
РД 52.04.186-89, п.5.2.6, инструкция по эксплуатации газоанализатора ГАНК-4	(0,025-50) мг/м3
Руководство по эксплуатации Газоанализатора универсального ГАНК-4 КГПУ 413322 002 РЭ	(0,25-3,0) мг/м3
ФР.1.31.2009.06144	(0,075-2,0) мг/м3

ВЗВЕШЕННЫЕ ВЕЩЕСТВА: методики исследования в воздухе рабочей зоны

Замерить ВЗВЕШЕННЫЕ ВЕЩЕСТВА в воздухе рабочей зоны

Номер методики	Диапазон
ГОСТ Р 50820	(1,0-20000) мг/м3
МУК 4.1.2468	(1,0-250) мг/м3
Руководство по эксплуатации Газоанализатора универсального ГАНК-4 КГПУ 413322 002 РЭ	(3,0-120) мг/м3

ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны

Для безопасного ведения хозяйственной деятельности необходимо контролировать предельно допустимые концентрации вредных веществ. Относится ПДК к примесям в атмосфере, способным наносить ущерб здоровью и присутствующим в месте осуществления профессиональной деятельности.

Быстрая навигация по статье

• Вредные для человека вещества и их классификация
• Что такое ПДК вредных веществ
• Контроль ПДК вредных веществ
• Предупреждение негативного влияния загрязнителей
  • Вентиляция рабочих зон

Вредные для человека вещества и их классификация

Под опасными веществами подразумевают примеси, попадающие в атмосферу вокруг рабочего места. Они способны нанести вред человеку при выполнении им своих обязанностей в процессе рабочего дня или всего трудового стажа.

Кроме производственных помещений, к рабочей зоне причисляют открытые пространства, транспортные единицы – любое место, где люди выполняют свои профессиональные обязанности. Учитывается действие примесей не только на самого работника, но и его потомков.

Существует две категории загрязнений:

1. химреагенты;
2. взвешенные частицы.

Химреагенты присутствуют в газовидной форме. ГОСТ 12.0.003-74 говорит, что классификация вредных веществ в воздухе рабочей зоны по своему поражающему эффекту такова:

• Общетоксичные. Обладают комплексным отравляющим эффектом. Среди них назовем, например, ртуть.
• Примеси раздражающего действия. Группа состоит из аммиака, сероводорода и других примесей. Данные газы способны вызывать раздражающее воздействие на глаза, полости рта и носа, а также дыхательные пути.
• Сенсабилизирующие. Их содержание в воздухе способно вызывать сильные аллергические реакции. Сюда включены нитролаки, нитрорастворители и альдегиды.
• Канцерогены. Способствуют возникновению и развитию злокачественных опухолей. В группе присутствуют ароматические углеводородные соединения, асбест, амины.
• Мутагены. Эта категория может изменить наследственную информацию и вызвать мутации.
• Нарушители репродуктивной функции. Они негативно влияют на воспроизведение потомства. Среди них свинец, марганец, никотин.

С влиянием запыления тесно сталкиваются сотрудники добывающих отраслей, черной и цветной металлургии, текстильной индустрии и сельскохозяйственные работники. Профессиональной болезнью шахтеров Донбасса, например, является силикоз. Это заболевание связано с накапливанием частиц угольной пыли в легких.

Шахтёр — очень опасная профессия, постоянно вдыхать токсичную каменную и угольную пыль, при этом все время помнить о риске взрыва или обрушения

Пыль может также быть токсичной. Например, работники цветной металлургии могут сталкиваться с пылеобразными отходами, содержащими большой процент металлических частиц.

Для защиты от пыли следует пользоваться защитными масками и респираторами. Даже обычный «лепесток» может защитить ваши органы дыхания от попадания взвешенных частиц.

Что такое ПДК вредных веществ

Понятие о предельно допустимой численности для нас не ново. Многие даже на бытовом уровне слышали, что такое ПДК. Максимальное разрешенное содержание вредных веществ в атмосферном воздухе, способное нанести ущерб самочувствию известно и регламентируется юридически. В различных государствах есть свои нормативные акты, определяющие размеры наибольшей возможной концентрации вредных веществ в окружающем пространстве. Такие документы приняты на правительственном уровне, например, в РФ и РБ.

Респиратор лепесток представляет собой индивидуальное средство защиты в виде защитной маски В РФ это целый ряд ГН (гигиенических нормативов). В Беларуси нахождение вредных веществ в воздухе рабочей зоны тоже регламентировано. В разных государствах нормативы предельно допустимых концентраций вредных веществ в рабочей зоне содержат схожие позиции. В этих документах представлена таблица ПДК загрязняющих веществ в местах проведения работ, где перечислены все известные загрязнители и указаны их наибольшие приемлемые объемы.

ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений определяется в мг на кубометр. Иногда ее измеряют в иных единицах. У вредных веществ в атмосферном воздухе учитывается наибольшая разовая норма или средняя за рабочий день.

Для некоторых загрязнений в таблицах отмечают через дробь оба вида.

Контроль ПДК может происходить в местах выполнения работ, а также в пределах отдельных городов, территорий и административных единиц.

Вредные вещества в воздухе рабочей зоны, способные причинить вред, по степени опасности имеют такую классификацию:

• 1-й класс опасности вредных веществ. Сюда включены инородные компоненты атмосферы, причиняющие вред организму в чрезвычайной степени: ртуть, динитрофенол, свинец. Их наличие в воздухе не может превышать 0,1 миллиграмма на м3.
• 2-й класс. Это высокоопасные виды загрязняющих веществ в зоне проведения работ. Их содержание варьируется от одной десятой до одного мг на кубометр. Сюда входят фенол, медь, кислоты и щелочные элементы.
• К 3-му классу опасности вредных веществ относят толуол, метанол, винилацетат, бутанол, вольфрам, камфора. Предельно допустимые концентрации вредных веществ, подвергающих нас слабовыраженному риску, находятся между одним и 10 мг на кубометр.
• К 4-му классу относятся не слишком опасные загрязнения. Категория состоит из аммиака, нафталина, этанола, ацетона. Их безопасное содержание может превышать 10 миллиграммов на 1 м3.

Для представителей первого класса содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны постоянно контролируется с помощью приборов-самописцев, дублированных звуковой сигнализацией. Подобные меры принимаются также в местах возможных внезапных выбросов большого объема опасных компонентов.

Для остальных групп следует проводить периодический контроль. В отдельных случаях возможно проведение периодического контроля и для 1-го класса.

Существуют элементы, оказывающие резкое воздействие на людей. Это сероводород, бром, гидрохлорид. Они способны вызвать острую негативную реакцию даже при непродолжительном контакте. Для них непрекращающиеся замеры и установка сигнализации о превышенных концентрациях вредных примесей обязательна.

При одновременном присутствии более одного опасного ингредиента предельно допустимая концентрация вредных веществ в воздухе учитывается комплексно. Расчет содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны выполняется суммированием между собой каждого в процентах к ПДК. Нормой считается, если результат не превысит 100%.

Воздействие загрязнений может усиливаться за счет воздействия сопутствующих параметров, например, температуры, давления или влажности.

Утилизации подлежат и медицинские отходы, и токсичные остатки со всяких химических предприятий

Значительную роль играют также индивидуальные особенности человека. Поэтому для сотрудников, работающих в опасной среде, следует проводить периодические медосмотры. Обычно их проводят при поступлении на работу и через определенные временные промежутки, размер которых определен степенью загрязненности.

Контроль ПДК вредных веществ

Существует несколько основных способов осуществления контроля. Определение ПДК взвешенных веществ производится путем пропускания фиксированного объема воздуха через фильтр. Затем происходит взвешивание фильтра до и после прохождения воздуха. Разница между результатами – это масса частиц осевшей пыли. Существуют также электрический, фотоэлектрический и другие методы, но их применяют реже.

Газоанализатор предназначен для контроля загазованности колодцев, тоннелей и других подземных сооружений, а также цистерн, баков и т.п. перед спуском в них людей для производства работ Для измерения содержания газообразных примесей применяют следующие методы:

1. Индикаторные. Эти методы предусматривают применение газоанализаторов, представляющих собой трубки с реагентами, через которые пропускается воздух.
2. Санитарно-химические методы. Они проводятся в лабораторных условиях и отличаются высокой точностью. К недостаткам относится необходимость использования сложного оборудования и квалифицированных специалистов. К ним относятся хроматография, колориметрия, фотоколориметрия и другие.
3. Непрерывные автоматизированные. Устанавливаются автоматические приборы, предусматривающие постоянное измерение показателей и подачу сигнала при превышении нормы. Их функционирование основано на фиксации электрических параметров.

Пробы воздуха берутся в местах проведения работ, а также вблизи источников загрязнений. Отслеживаются пути поступления вредных веществ и оцениваются возможные утечки.

На каждом производстве инспектора по охране труда определяют перечень загрязнителей и способы их контролирования. Число пробников и методика отслеживания зависят в основном от установленных правил и решений сотрудников санитарных надзорных организаций.

Предупреждение негативного влияния загрязнителей

Нахождение вредных веществ в воздухе рабочей зоны ограничивается следующими мерами:

• замена опасных компонентов, задействованных в производственном процессе, на менее вредные;
  усовершенствования технологий, направленные на исключение или уменьшение вредных выбросов в атмосферу;
• автоматизация, роботизация деятельности, исключающая контакт человека с опасными веществами и предусматривающая дистанционное или автоматическое управление;
• использование вытяжек и вентиляции, герметизация загрязненных участков;
• применение систем очистки выбросов в атмосферу;
• медицинский контроль за самочувствием работников, прохождение профилактических осмотров;
• регулярные или непрерывные замеры степени чистоты воздуха;
  использование работниками СИЗ.

Вентиляция рабочих зон

Эффективным методом борьбы с негативным воздействием на организм загрязняющих примесей является вентиляция. Она подразумевает перемещение воздуха для снижения концентрации загрязнителей. Она может быть искусственной, естественной или смешанной.

Искусственная предусматривает применение дополнительных механических устройств, предназначенных для перемещения воздушной массы. Естественная вентиляция не предполагает их использования.

Естественная вентиляция возникает из-за разницы между температурами или под действием ветра. В первом случае изменяется плотность воздуха, вызывая его перемещение. Во втором давление со стороны здания, обдуваемой ветром, выше, чем на подветренной, что становится причиной движения воздушных масс.

Естественная вентиляция бывает организованная и неорганизованная. Вторая связана с наличием щелей и других дефектов. Вентиляция организованного типа, называемая также аэрацией, делается целенаправленно путем установки отдушин и других технологических отверстий, способствующим движению воздуха.

Искусственная вентиляция представляет собой систему из вентиляторов, вытяжных устройств и других элементов.

Вентиляция бывает также приточной, вытяжной или комбинированной. Это зависит от того, нагнетается воздух или создается разрежение.

Комплекс мер, предпринимаемых для борьбы с загрязнением воздуха опасными примесями, крайне важен. Он помогает поддерживать здоровье людей, работающих в опасных условиях.

Метод IO-2 – Комплексный отбор проб взвешенных твердых частиц (ВЧ) в окружающем воздухе

%PDF-1.6 % 3 0 объект >/Метаданные 79 0 R/Страницы 68 0 R/StructTreeRoot 80 0 R/Тип/Каталог/ViewerPreferences>>> эндообъект 69 0 объект [/КалГрей>] эндообъект 70 0 объект [/КалРГБ>] эндообъект 79 0 объект >поток приложение/pdf

bmillar

Метод IO-2 – Комплексный отбор проб взвешенных твердых частиц (ВЧ) в окружающем воздухе – ОБЗОР

Метод IO-2 — Комплексный отбор проб взвешенных твердых частиц (ВЧ) в окружающем воздухе — ОБЗОР

Окружающий воздух

отбор проб и анализ

ядовитые вещества для воздуха

неорганический

Методы ввода-вывода

PM10

1999-08-06T09:31:54F:\USER\BMILLAR\AMTIC\iomethod\OVERVIEW. 22019-11-25T13:04:48-05:002019-11-25T13:04:48-05:00Acrobat PDFWriter 4.0 для WindowsAmbient воздух, отбор проб и анализ, токсичность воздуха, неорганические вещества, методы ввода/вывода, PM10uuid:dcbe80b5-aea3-48d3-a819-559aa72c415auuid:569cea10-64cc-4648-a0c1-643608349116 конечный поток эндообъект 68 0 объект > эндообъект 80 0 объект > эндообъект 81 0 объект >/CM2>/CM3>/CM4>/CM5>/CM6>/CM7>/CM8>/CM9>>> эндообъект 82 0 объект > эндообъект 88 0 объект > эндообъект 89 0 объект > эндообъект 103 0 объект [83 0 R 84 0 R 85 0 R 86 0 R 117 0 R 118 0 R 119 0 R 119 0 R 120 0 R] эндообъект 104 0 объект [121 0 R ноль] эндообъект 105 0 объект [122 0 R 123 0 R 124 0 R 125 0 R 125 0 R 126 0 R 125 0 R 127 0 R 125 0 R 128 0 R 125 0 R 129 0 R 125 0 R 130 0 R 131 0 R 132 0 R 133 0 R 132 0 R 134 0 R 116 0 R 134 0 R ноль] эндообъект 106 0 объект >19]/P 135 0 R/Pg 17 0 R/S/Ссылка>> эндообъект 107 0 объект [нуль 136 0 R 137 0 R 138 0 R 1390 R 138 0 R 140 0 R 138 0 R 141 0 R 142 0 R 141 0 R 143 0 R 144 0 R 143 0 R 145 0 R 143 0 R 146 0 R 143 0 R 147 0 R 143 0 R 148 0 R 149 0 R 150 0 R 151 0 R 152 0 R 153 0 R 154 0 R 153 0 R 155 0 R 153 0 R 156 0 R 153 0 R 157 0 R 153 0 R 158 0 R 153 0 R 159 0 R 160 0 R 161 0 R 160 0 R 162 0 R 163 0 R ноль] эндообъект 108 0 объект [нулевой 164 0 R 165 0 R 164 0 R 166 0 R 164 0 R 167 0 R 164 0 R 168 0 R 164 0 R 169 0 R 164 0 R 170 0 R 164 0 R 171 0 R 171 0 R 172 0 R 171 0 R 173 0 R 171 0 R 174 0 R 175 0 R ноль] эндообъект 1090 объект [нулевой 176 0 R 177 0 R 178 0 R 179 0 R 180 0 R 181 0 R 182 0 R 183 0 R 184 0 R 185 0 R 186 0 R 187 0 R 188 0 R 189 0 R 190 0 R 191 0 R 192 0 R 193 0 R ноль] эндообъект 110 0 объект [нулевой 194 0 R 195 0 R 196 0 R 197 0 R 198 0 R 199 0 R 200 0 R 201 0 R 202 0 R 203 0 R 204 0 R 205 0 R 206 0 R 207 0 R 208 0 R 209 0 R 210 0 R 211 0 R 212 0 R 213 0 R 214 0 R 215 0 R 216 0 R 217 0 R 218 0 R 219 0 R 220 0 R 221 0 R 222 0 R 223 0 R 224 0 R 225 0 R 226 0 Р 227 0 Р 228 0 Р 229 0 Р 230 0 Р 231 0 Р 232 0 Р 233 0 Р 234 0 Р 235 0 Р 236 0 Р 237 0 Р 238 0 Р 2390 R 240 0 R 241 0 R 242 0 R 243 0 R 244 0 R 245 0 R 246 0 R 247 0 R 248 0 R 249 0 R 250 0 R 251 0 R 252 0 R 253 0 R 254 0 R 255 0 R 256 0 R 257 0 R 258 ​​0 R ноль] эндообъект 111 0 объект [нулевой 259 0 R 260 0 R 261 0 R 262 0 R 263 0 R 264 0 R 265 0 R 266 0 R 267 0 R 268 0 R 269 0 R 270 0 R 271 0 R 272 0 R 273 0 R 274 0 R 273 0 Р 275 0 Р 276 0 Р 277 0 Р 278 0 Р 279 0 Р 280 0 Р 281 0 Р 282 0 Р 283 0 Р 284 0 Р 285 0 Р 286 0 Р 287 0 Р 288 0 Р 289 0 Р 290 0 Р 291 0 Р 292 0 Р 291 0 Р 293 0 Р 294 0 Р 295 0 Р 296 0 Р 297 0 Р 298 0 Р 299 0 Р 300 0 Р 301 0 Р 302 0 Р 303 0 Р 304 0 Р 305 0 Р 304 0 Р 306 0 Р 307 0 Р 308 0 Р 309 0 Р 310 0 Р 311 0 Р 312 0 Р 313 0 Р 314 0 Р 315 0 Р 316 0 Р 317 0 Р 318 0 Р 319 0 Р 320 0 Р 321 0 Р 322 0 Р 323 0 Р] эндообъект 112 0 объект [нулевой 324 0 R 325 0 R 326 0 R 327 0 R 328 0 R 329 0 R 330 0 R 331 0 R 332 0 R 333 0 R 334 0 R 335 0 R 334 0 R 336 0 R 337 0 R 338 0 R 339 0 Р 340 0 Р 341 0 Р 342 0 Р 343 0 Р 344 0 Р 345 0 Р 346 0 Р 347 0 Р 348 0 Р 349 0 Р 350 0 Р 3490 R 351 0 R 352 0 R 353 0 R 354 0 R 355 0 R 356 0 R 357 0 R 358 0 R 359 0 R 360 0 R 361 0 R 362 0 R 363 0 R 364 0 R 365 0 R 366 0 R 367 0 Р 368 0 Р 369 0 Р 370 0 Р 371 0 Р 372 0 Р 373 0 Р 374 0 Р 375 0 Р 376 0 Р 377 0 Р 378 0 Р 379 0 Р 380 0 Р 381 0 Р 382 0 Р 383 0 R 384 0 R 384 0 R ноль] эндообъект 113 0 объект [null 385 0 R 386 0 R 387 0 R 388 0 R 389 0 R 390 0 R 391 0 R 392 0 R 393 0 R 394 0 R 395 0 R 396 0 R 397 0 R 398 0 R 399 0 R 400 0 R 401 0 Р 402 0 Р 403 0 Р 404 0 Р 405 0 Р 406 0 Р 407 0 Р 408 0 Р 4090 R 410 0 R 411 0 R 412 0 R 413 0 R 414 0 R 415 0 R 416 0 R 417 0 R 418 0 R 419 0 R 420 0 R 421 0 R null] эндообъект 114 0 объект [нулевой 422 0 R 423 0 R нулевой] эндообъект 115 0 объект [нулевой 424 0 R 425 0 R нулевой] эндообъект 116 0 объект >19]/P 134 0 R/Pg 17 0 R/S/Ссылка>> эндообъект 134 0 объект > эндообъект 17 0 объект >/ProcSet[/PDF/Text]>>/StructParents 2/Tabs/S/Type/Page>> эндообъект 427 0 объект [78 0 Р] эндообъект 428 0 объект >поток HW]s۸}*w$w2;86ƍCIhI;_s$m)db}{jg {$]0pQb+gx v}: v+?Um~{v0WGE,读\1%vWy˻goklr:c5sIs=}^. sYYcOm}>r$(ks,{ƱӋiO Þ!!adwFawRMt:FpmiPgu$PGKoQ9n?`U[A dH=Y[QEhFیg7KƐ-P/ T҉*e1ǨU}

Выбросы летучих органических соединений в сточных водах — журнал AWE

Опасные загрязнители воздуха строго регулируются, а технологии контроля могут быть дорогими и приводить к высокому углеродному следу. В этой статье описываются новые протоколы выбросов сточных вод, которые обеспечивают экономичный подход с меньшим воздействием на окружающую среду.

Для отраслей промышленности, где необходимо сократить количество биоразлагаемых опасных загрязнителей воздуха, действуют строгие экологические ограничения. Национальные стандарты выбросов опасных загрязнителей воздуха (NESHAP) Агентства по охране окружающей среды США (USEPA) требуют 9Удаление 5% или более регулируемых опасных загрязнителей воздуха (HAP) в отходящих газах из резервуаров для хранения, технологических вентиляционных отверстий и оборудования для очистки сточных вод. Правила NESHAP (BWON) по обращению с отходами бензола для нефтеперерабатывающих заводов требуют удаления 98% бензола или 95% общего удаления летучего органического углерода (ЛОС).

Ранее единственными технологиями контроля, обычно приемлемыми для Агентства по охране окружающей среды США, были адсорбция в паровой фазе и термическое сжигание, включая факельные установки, которые являются дорогостоящими как с точки зрения начального капитала, так и с точки зрения эксплуатации и создают высокий углеродный след. Однако правила разрешают использование альтернативного устройства управления (ACD), которое подпадает под действие 9Удаление 8% бензола или 95% летучих органических соединений и указанные условия эксплуатации и контроля.

Инновационные протоколы были разработаны ENVIRON и Marathon Petroleum Corporation (MPC) в Гэривилле, штат Луизиана, для сертификации ACD, который является экономически эффективным и имеет минимальный углеродный след.

Эта система биоразложения бензола была письменно одобрена штатом Луизиана и одобрена Исследовательским треугольником АООС США, Северная Каролина. Одна из этих интегрированных систем в настоящее время одобрена в качестве установок усиленного биоразложения (EBU) и ACD для обработки бензола в соответствии с критериями BWON.

После этих разрешений любая правильно спроектированная и эксплуатируемая система с активным илом может быть квалифицирована как ACD, если она разработана в соответствии с этими протоколами.

Пример из практики

Marathon Petroleum Corporation (MPC) Нефтеперерабатывающий завод в Гаривилле, штат Луизиана Этот проект продемонстрировал разработку протоколов сертификации ACD для биодеструкции бензола с использованием существующей системы активного ила.

НПЗ MPC Garyville, построенный в 1976 году, был самым последним заводом, построенным в Соединенных Штатах. В настоящее время он соответствует варианту «очистки до целевого значения» в шесть мегаграммов в год (Мг/год) согласно BWON (раздел 342e – 2i), который требует: • Общая масса бензола во всех неконтролируемых водных отходах составляет менее 6 Мг/год бензола • Все органические отходы контролируются

Глобальное урегулирование нового обзора источников MPC (NSR) также требует, чтобы предприятие соответствовало плану отбора проб в конце линии с неконтролируемым бензолом менее 4,8 Мг/год. В 2005 году на объекте была установлена ​​первая инновационная система, объединяющая биореактор и отстойник, в дополнение к трем старым существующим линиям активного ила с внешним отстойником.

Проект крупного расширения MPC Garyville (GME) был завершен в мае 2009 года и увеличил мощность со 185 000 до 370 000 баррелей в сутки (баррелей в сутки). Производительность очистных сооружений (ОСОС) увеличена с 477 м3/час до 1432 м3/час.

Объект добавил новую параллельную линию очистных сооружений, в том числе новый: • API – сепаратор нефти/воды • IGF – индуцированная газовая флотация • Градирня замкнутого цикла • Интегрированная система активного ила, установленная в мае 2009 г. для обработки всего расширения сточных вод

MPC Garyville уже установила систему с активированным углем, когда на нефтеперерабатывающий завод обратились с просьбой об окупаемости углерода с использованием биодеструкции в существующей интегрированной биосистеме.

Интегрированные системы

Интегральная система представляет собой обычную систему с активным илом, в которой вторичный отстойник интегрирован в биореактор. Эта конфигурация идеальна для максимальной нитрификации-денитрификации, и значительное количество новых или модернизированных нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов выбрали эту конфигурацию с активным илом.

Более глубокие биореакторы и малая площадь поверхности указывают на то, что некоторые интегральные системы также можно эффективно использовать для высокоэффективной очистки регулируемых биоразлагаемых компонентов ЛОС. Поэтому MPC Garyville предложил поддержку для оценки возможности сертификации одной из таких интегральных систем в качестве ACD для биоочистки бензола в соответствии с правилами BWON.

Драйверы проекта

Соображения по газообразным выбросам из сточных вод относятся к регулируемым выбросам ЛОС от процессов, связанных с очисткой сточных вод, таких как сепараторы API, процессы флотации растворенным воздухом и принудительной воздушной флотацией, открытые резервуары, и включают выбросы из отстойников и мокрых колодцев. Неорганизованными выбросами отходящих газов на очистных сооружениях нефтеперерабатывающего завода MPC в Гэривилле были два сепаратора API, связанные с ними отстойники и процессы флотации растворенным и индуцированным воздухом. Текущий контроль этих выбросов очень энергозатратен и является причиной значительных выбросов парниковых газов с использованием традиционных технологий контроля.

Регулирующие драйверы

Согласно правилам BWON, ACD должен использоваться для снижения выбросов бензола из этих источников на 98%. Текущие утвержденные средства контроля включают термические окислители и парофазный активированный уголь. Правила также допускают использование ACD при условии соблюдения определенных рекомендаций по производительности и эксплуатации.

В частности, Раздел 40: Защита окружающей среды: 40 Раздел 61.340 CFR также указывает, что «другие» устройства управления могут использоваться при соблюдении определенных условий, в том числе следующих:

• Устройство должно улавливать или контролировать поступающие в него органические выбросы с эффективностью 95% по весу или выше, или должно улавливать или контролировать поступающие в него выбросы бензола с эффективностью 98% по весу или выше

• Владелец или оператор должен разработать данные испытаний и информацию о конструкции, документально подтверждающие, что система управления обеспечит эффективность контроля выбросов 95 % или выше для органических соединений или 98 % или выше для бензола

Кроме того, владелец или оператор должен указать:

• Критические рабочие параметры, влияющие на эффективность контроля выбросов устройства

• Диапазон значений этих рабочих параметров, которые обеспечивают эффективность контроля выбросов, указанную в пункте (a)(2)(iv)(A) вышеупомянутое регулирование сохраняется во время работы устройства

• Как эти рабочие параметры будут контролироваться для обеспечения надлежащей работы и технического обслуживания устройства

Экономические факторы и факторы устойчивого развития

Этот подход основан на использовании существующих биоочистных сооружений для биодеградации бензола и других регулируемых ЛОС, а не на более дорогом активированном угле и термическом окислении. Капитальные затраты на внедрение будут очень низкими, достаточно просто проложить трубы и обеспечить надлежащую транспортировку от источников к биоочистным сооружениям.

В таблице 1 представлены экономические показатели обычных устройств управления и предварительные прогнозы ACD для MPC Garyville.

В таблице 2 представлено влияние энергопотребления и углеродного следа на устройства управления, одобренные Агентством по охране окружающей среды США.

В идеале ACD должен представлять собой существующую установку биоочистки, а точнее, систему активного ила.

Для достижения требуемого уровня биодеструкции бензола на уровне 98%, ACD должен быть настроен на тщательное перемешивание и достаточную аэрацию, диспергирование и перенос бензола из газовой фазы в жидкую фазу для микробной ассимиляции.

Эта цель оценивается путем разработки прогностической модели для конкретного объекта, которая позволяет оценивать важные параметры для определения наиболее эффективной работы системы. Кроме того, каждая система должна быть квалифицирована с использованием критериев для конкретного объекта.

Проектный подход

В связи с уникальным характером этого проекта и просьбой использовать модификацию методологии АООС США для демонстрации надежной и реалистичной скорости биодеградации бензола было принято решение координировать и взаимодействовать как с офисом АООС США по планированию качества воздуха, и стандарты — парк исследовательского треугольника, Северная Каролина, и Департамент качества окружающей среды Луизианы (LDEQ).

Базовый проектный подход включал:

1. Предварительную технико-экономическую оценку использования существующей системы с активным илом в качестве ACD.

2. Подтверждение того, что интегрированный процесс активного ила в Гэривилле тщательно перемешивается и надлежащим образом аэрируется в установке усиленного биоразложения (EBU).

3. Разработка модели для конкретных объектов для точного прогнозирования биодеградации бензола.

4. Разработка коэффициента закона Генри и скорости биодеградации бензола для конкретного участка.

5. Полномасштабная демонстрация биодеградации 98% бензола.

Пункты 1 и 2 обсуждались выше. Пункты 3, 4 и 5 обсуждаются ниже.

Модель биодеградации бензола При разработке прогностической модели для конкретного объекта требуется несколько базовых данных. Основные переменные включают скорость биодеградации бензола, воздушный поток, концентрацию биомассы, возможные места впрыскивания бензола в интегрированные системы и загрузку бензола.

Другие важные переменные включают: • Распределение воздуха в зонах • Глубина биореактора • Площадь поверхности аэротенка • Температура • Скорость гидравлического потока и химическая потребность в кислороде (ХПК) нагрузка • Размеры, размеры и конфигурация биоблока • Максимальные рабочие критерии биореактора ед. • Массовый баланс бензола в выбросах и воде

Принимая во внимание ввод данных, можно разработать модель для конкретного объекта для прогнозирования процента удаления бензола путем выбора проектных параметров, предполагаемой скорости биоразложения бензола и расчета процента удаления бензола при предполагаемой скорости биоразложения.

На основе исходных данных и рабочих переменных системы, конкретных переменных моделирования и предполагаемой скорости биодеградации бензола также можно оценить влияние параметров на производительность системы в отношении биодеградации и десорбции бензола. Затем генерируются результаты моделирования с использованием предполагаемых скоростей биодеградации бензола.

Затем результаты предварительного моделирования проверяются на ограничения системы и желаемую эксплуатационную гибкость. Эффективность деструкции бензола можно повысить за счет снижения скорости воздушного потока, что снижает отгонку, и/или увеличения концентрации биомассы, что увеличивает массовую скорость биодеструкции бензола. Однако операторы очистных сооружений не хотели отступать от текущих операционных протоколов, поэтому было решено, что для поддержания текущих эксплуатационных критериев потребуется скорость биодеструкции бензола выше 6,5. расход воздуха 3200 стандартных кубических футов в минуту (SCFM) и содержание взвешенных твердых частиц в смешанной жидкости (MLSS) 3000 мг/л.

Предварительные результаты моделирования показали, что минимальная скорость биоразложения бензола 6,5 л/г MLVSS-час требуется для достижения 98% удаления газообразного бензола в текущих условиях эксплуатации. Если расход воздуха <6 л/г·ч, системе потребуется более низкий расход воздуха и/или более высокая концентрация летучих взвешенных твердых частиц в смешанной жидкости (MLVSS); однако ни один из вариантов не является желательным для рабочего протокола на месте. Операторы хотели остаться на уровне 3200 стандартных кубических футов в минуту и ​​3000 г/л MLVSS.

Закон Генри и биодеградация бензола

USEPA предлагает пять экспериментальных методов для определения доли или скорости биодеградации бензола. Из-за очень низких концентраций бензола на входе и на выходе был выбран метод лабораторных испытаний BOX.

Испытательный прибор BOX емкостью всего два литра, предложенный Агентством по охране окружающей среды США, был сочтен слишком маленьким по объему, и было сочтено, что более точные скорости могут быть достигнуты в настольном реакторе большего объема. Модифицированная версия аппарата BOX была сконструирована и испытана, а затем предложена Агентству по охране окружающей среды США.

В отсутствие биомассы бензол полностью отделяется за 350–400 минут. С биомассой полное биоразложение бензола осуществляется примерно за 30 минут.

На основе теста BOX и последующих процедур расчета были сделаны следующие выводы:

• Скорость биоразложения K1 для конкретного участка составляет 29,3 л/г VSS-час при 25,8°C. Эта скорость должна быть скорректирована до 20°C для ввода в некоторые модели

• Скорость биоразложения для конкретного места с поправкой на 20°C составляет 22,6 л/г VSS-ч при 20°C

• Некоторые модели регулируют эту скорость в соответствии с выбранной температурой для полномасштабных рабочих условий. скорость биоразложения бензола с поправкой на температуру (20°C) с уверенностью предсказала удаление более 99% бензола из отходящих газов и отстойников IGF и API без модификаций системы аэрации, т.е. скорость аэрации и концентрация биомассы

• Предполагается, что отходящие газы бензола IGF и API вводятся на вход аэрационных нагнетателей при общем расходе воздуха в биореактор 3 200 станд. куб. при 30°C (среднегодовое значение в ПДК Гэривилль)

• Окончательное моделирование удаления бензола для конкретного участка в зависимости от MLVSS и расхода воздуха (SCFM) при 30°C (среднегодовое значение в ПДК Гэривилля) показывает, что представлена ​​верхней синей кривой в верхней части графика. Принимая во внимание, что удаление бензола в диапазоне концентраций MLVSS от 3000 мг/л до 5000 мг/л мало различается; это означает, что удаление бензола из газового потока очень надежно с точки зрения эксплуатации

Полномасштабное подтверждение биоразложения бензола на 98 %

Хотя полномасштабная проверка производительности необязательна перед внедрением капитальных улучшений, разумно понять способность и устойчивость биосистемы объекта к биоразложению бензола, прежде чем инициировать изменения.

В качестве полномасштабной проверки рекомендуется внешняя колонна с керном, представляющая «образец керна» полномасштабного биореактора и работающая параллельно с полномасштабным биореактором. Колонка имеет ту же рабочую глубину, что и полномасштабный биореактор, и снабжена соответствующими насосами, компрессорами и калибровочными цилиндрами с бензолом. Основным преимуществом колонны с сердечником является то, что можно контролировать все рабочие параметры, чтобы можно было оценить производительность в условиях максимальных нагрузок. Базовая колонна была разработана и получила одобрение Агентства по охране окружающей среды США и штата Луизиана.

Наблюдения за полномасштабным тестированием производительности

Полномасштабное исследование производительности заняло около одной недели в чрезвычайно жарких и влажных условиях. Было сделано пять запусков, каждый из которых требовал от восьми до десяти часов. В каждом последующем цикле биомасса подвергалась возрастающей нагрузке бензолом, как в газообразной, так и в водной фазах загрузки. План исследования был разработан для увеличения загрузки паровой фазы бензола до тех пор, пока не будет измерен проскок бензола в выхлопных газах реактора.

Опыты прошли успешно, и был сделан вывод, что биодеградация бензола >98% может быть достигнута при нагрузках до 16-кратных проектных за счет акклиматизированной биомассы при использовании методов диспергирования газа в интегрированной системе. Предел обнаружения бензола в паровой фазе ГХ составлял менее двух частей на миллиард по объему (ppbv), а предел обнаружения в водной фазе составлял <1 ppbv (мкг/л). Произошел прорыв выбросов бензола в паровой фазе при концентрации бензола на входе 482 ppbv, что почти в 35 раз превышает максимальную расчетную концентрацию на входе. Даже при такой чрезвычайной нагрузке выброс сточных вод составил всего 13 частей на миллиард за 9 лет.7,2% биоразложения.

Выводы

Цели испытаний BOX и полномасштабных подтверждающих испытаний были достигнуты, а цели по удалению бензола были достигнуты в максимальных стрессовых условиях на объекте MPC Garyville. Разработанная и используемая методология, протоколы и аппаратура были одобрены государственными и федеральными агентствами и соответствуют 40 CFR, раздел 61.